d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。

  注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。

  本机在出厂时，对制冷系统和控制部分都作了细致的调整和测试。由于运输、环境、负载等原因，设备完装后，需要现场进行再调试。

  1、冷冻式干燥机适宜安装在环境和温度为2℃~35℃，（水冷式为2℃~40℃）四周通风良好、空气洁净的建筑物内。当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备。

  2、冷冻式干燥机与空压机之间应保持一定距离。应防止空压机产生的振动影响冷冻式干燥机的正常运行。

  b、风冷式干燥机检查冷却风机工作是不是正常；通风栅周围是否有阻挡阻碍空气正常流动的部件。水冷式干燥机检查冷却水温度、流量是不是满足规定要求。

  8、自动排水器不能正常排水，应检查排水阀前端截止阀是否打开，当干燥机运行情况稳定，各项工作参数正常，自动排水器定期正常排水，调试工作即告完成，停机时先关闭空气进口阀门。然后切断电源。

  7、水冷式冷冻干燥机应设置冷却水源。冷却水入口处应装置水过滤器。水温不得超过32℃。流量为每处理1M3空气不小于0.2T/h。

  8、自动排水器出口应接塑料软管直达排水沟，以免污染生产现场。排水沟高度应低于自动排水器出口。

  9、大型干燥机使用的倒筒式自动排水器，使用前需在排水器内注满清水、形成水封状态，然后打开排水器前阀门才能使用。否则排水口会产生漏气现象。

  3、经空压机通过管道传输到冷冻干燥机的振动较大时，应在管道使用软连接消除振动。

  4、对使用年限已久、性能较差的空压机、所排出的压缩空气中含有大量油污，这时应在干燥机前加装滤油器。以防止大量油污进入干燥机，影响干燥机正常工作。

  5、冷冻式干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。因机器振动极小，不必用底脚螺栓固定。

  1、冷冻式干燥机应按图4-1串接在气源系统中但必须在空气入口和出口之间并联旁路管道，中间设截止阀（见第七页图6-1）以供调试、启动、维修时使用。

  2、为不使系统产生太大压降，管道通径应按空气流量合理选配。并尽量减少管道转折和接头，优先选用全开型闸阀。

  3、安装用管螺纹连接的管道时，必须用2把扳手操作，严禁在固定端未被可靠固定止转的情况下安装。尤其在安装水冷式干燥机冷却水管道时，必须使冷却水量调节阀止转才能安装管道，否则将使设备严重损坏！

  4、缓慢打开空气进口阀门，使机器空气管道加压，检查管道接头处是否有泄漏现象。

  5、确认管道无泄漏及其他异常情况后，再确认自动排水器前端截止阀是否已开启（出厂设定为开启）然后缓慢打开空气出口阀，关闭旁路阀，使干燥机进入负载运行状态。

  6、观察控制系统指示的蒸发压力、冷凝压力、露点温度等工作参数，当工作参数偏离正常范围时，需根据实际情况对机器作适当调整。

  冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统元件，不宜经受较大的冲击和震动。

  本机的装卸、移动及安装时，无论装式拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。

  为了保证湿空气绝对不致进入使用端和干燥机的正常运行，必须按以下程序进行操作：

  1、关闭干燥机打开旁路阀及空气进口阀。关闭各级过滤器旁路阀，同时关闭过滤器的进出口阀门。

  1、检查电源电压、工作压力、进口温度、环境温度及处理风量等工况条件与铭牌是否相符。

  2、对于水冷式干燥机，接通干燥机电源前，必须打开冷却水进水阀门，并检查冷却水温度，流量是否符合相关规定要求。

  2、启动空压机，使空气经旁路阀运行1小时以上，以清除安装过程中滞留在空气管道中的锈污、杂质。

  YDCA–1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。

  1、全封闭压缩式制冷系统，选用国际名牌压缩机的元器件，性能可靠，常规使用的寿命长。

  2、巧妙的进、出口空气热交换结构，在无需提供外界能量的前提下，使进口空气得到预冷却，出口空气温度得到适当提升达到用气设备使用上的要求，节省能量50%左右。

  冷冻式干燥机，在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水分的作用。使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7℃（相当于大气露点温度-23.3℃）。其工作原理如下：（见图1-1）

  a、经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气，经湿空气入口①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥后的低温干燥空气进行热交换，（两者有各自流通管道互相隔绝），使进口的空气预冷。

  b、预冷后的冷空气进入冷却器④，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降到1.7℃，此时空气中的水气油气迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。

  c、从冷却器流出的空气，进入油水分离器（11），在油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油分与空气分离，经自动排水器⑤排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器③。

  4、排水口自动定时排水，如发现久不排水，检查排水器清洗或打开手动排污阀，排放冷凝水。

  我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速达到饱和，并使其大部分凝结成水滴，积聚后由排水器排出，并除去部分油份。干燥后的压缩空气，通过管道进入精密过滤器，除出剩下的油份和灰尘杂质，最终达到除水、除油、除尘、净化气源之目的。